松下2016年4月5日宣布，開發出了可實現復雜形狀加工的光擴散性聚丙烯（PP）樹脂成型材料“FULL BRIGHT PP”，并從4月開始量產。除射出成型外，該材料還能夠實現射出拉伸吹塑成型，可為提高設計自由度做出貢獻。

光擴散性PP樹脂成型材料“FULL BRIGHT PP”（照片出自松下新聞發布資料）

LED照明一般會在光源周邊設置用于保持亮度均勻的擴散板，該擴散板的基材大多使用聚碳酸酯及丙烯類樹脂。另外，LED光源的設置環境也趨于多樣化，在這種情況下，擴散板的基材要求具有更高的耐光性及耐久性并進一步輕量化。光擴散聚碳酸酯及丙烯類樹脂雖然具有出色的加工性，但這些材料的比重較高，存在需要輕量化的課題。而光擴散性PP樹脂成型材料雖然比重較低，但其屬于結晶性樹脂，因此流動性較差，難以實現復雜形狀加工，同時還存在耐光性課題。

耐光性加速試驗結果（照片出自松下新聞發布資料）

此次發表的FULL BRIGHT PP憑借松下自主開發的熔融控制技術，將流動性（MFR）提高到了25g/10min（以往產品為20g/10min），可滿足射出拉伸吹塑成型要求。另外還可實現原來無法實現的0.5mm薄壁成型。同時還可用于創意性高的LED照明的深沖成型及曲面精加工等復雜設計。
通過開發可賦予耐光性的樹脂設計技術，在實現出色耐光性的同時獲得了耐候性（耐水性、耐濕性、耐化學藥品性）。在相當于室外使用10年的、在90度＋UV環境下做90天處理后的變色為⊿E：2以下（以往材料為⊿E：17）。另外，比重為0.93，與聚碳酸酯（1.2）相比，同體積下重量可減輕30％。